Automobilindustrie

Etiketten erleichtern Beschaffung, klare Identifikation und effektives Management von Automobilkomponenten für reibungslose Montage und pünktliche Auslieferung fertiger Fahrzeuge. Vom Teilelager über die Montagelinie und darüber hinaus müssen Barcodes und Teilenummern in jeder Phase korrekt und lesbar bleiben.

Häufige Etikettierungsherausforderungen in der Automobilfertigung

• Komponenten im Motorraum und Antriebsstrang sind lange nach dem Anbringen des Etiketts extremer Hitze, Ölen und Vibration ausgesetzt.
• Just-in-Time- (JIT) und Kanban-Systeme sind darauf angewiesen, dass Barcodes jedes Mal korrekt gescannt werden, um Bandstillstände zu vermeiden.
• Kabelbaum- und Komponentenanhänger bestehen oft aus synthetischen Materialien, die ein für Nicht-Papier-Substrate formuliertes Band erfordern.
• Rückverfolgbarkeitsanforderungen über mehrstufige Lieferketten bedeuten, dass Etiketten vom Zulieferer bis zur Endmontage lesbar bleiben müssen.

Die richtige Bandqualität wählen

Die Etikettierung von Automobilkomponenten ist eine anspruchsvolle, harz-first-Anwendung. Komponentenanhänger, Kabelbaumetiketten und Motorraum-Identifikation werden typischerweise auf Polyester oder Vinyl gedruckt und benötigen ein Harz-Band, um Hitze, Öl, Chemikalien und Abrieb über die gesamte Fahrzeuglebensdauer zu widerstehen. Für allgemeine Lager- und Kanban-Etiketten auf Papier kann eine Wachs-Harz-Qualität geeignet sein — wir empfehlen jedoch, dies anhand Ihrer spezifischen Handhabungsbedingungen zu bestätigen.

Auf unserer Seite Thermotransferband finden Sie einen vollständigen Vergleich der Bandqualitäten und Substrate.

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